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        熟悉以下事項(xiàng)才能更好的使用ZP旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)!

        2020-05-27 [2212]
               ZP旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是一種雙壓式加預(yù)壓自動(dòng)旋轉(zhuǎn),連續(xù)壓片的機(jī)器,將顆粒狀原料壓制片劑。它主要用于制藥工業(yè)的中成藥、保健品片劑生產(chǎn),同時(shí)適用于化工、食品、電子等工業(yè)部門。
          ZP旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的使用注意事項(xiàng):
          1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。
          2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量醉好不超過10%。如不合格的不要硬壓,否則會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。
          3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上,將粉子倒入斗內(nèi),用手轉(zhuǎn)動(dòng)試車手輪,同時(shí)調(diào)節(jié)充填和壓力,逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求,然后先開動(dòng)電動(dòng)機(jī),再開離合器,進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn),在生產(chǎn)過程中,須定時(shí)抽驗(yàn)片劑的質(zhì)量,是否符合要求,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整之。
          4、速度的選擇對(duì)機(jī)器使用的壽命有直接的影響,由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定,本機(jī)的結(jié)構(gòu)無級(jí)變速裝置,慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用于壓制粘合,滑潤性好的和易于成型物料。因此,使用者必須根據(jù)實(shí)際情況而定。
          5、管理人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能,內(nèi)部構(gòu)造,控制機(jī)構(gòu)的使用原理及運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點(diǎn),為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件,借以保證安全生產(chǎn)為前提。
          6、在使用中要隨時(shí)注意機(jī)器響聲是否正常,遇有尖叫聲和怪聲即行停車進(jìn)行檢查消除之,不得勉強(qiáng)使用。 7、機(jī)器設(shè)備上的防護(hù)罩、安全蓋等的裝置不要拆除,使用時(shí)應(yīng)裝妥。
          8、沖模需經(jīng)嚴(yán)格探傷試驗(yàn)和外形檢查,要無裂、變形、缺邊,硬度適宜和尺寸的準(zhǔn)確,如不合格的切勿使用,以免機(jī)器遭受嚴(yán)重?fù)p壞。
          9、加料品裝置與轉(zhuǎn)臺(tái)面平,高低準(zhǔn)確,如高則產(chǎn)生漏粉,低則有銅屑磨落影響片劑質(zhì)量。
          10、細(xì)粉多的原料不要使用,因它會(huì)使上沖飛粉多,下沖漏料多,影響機(jī)件容易磨損和原料損耗。
          11、不干燥的原料不要使用,因它會(huì)使粉子粘在沖頭面上
          12、運(yùn)轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下,切不可用手去取,以免造成傷手事故。
          13、開車應(yīng)先開動(dòng)電動(dòng)機(jī),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再開動(dòng)離合器。
          14、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動(dòng)異常或發(fā)生不正常怪聲,應(yīng)立即停車檢查。
          15、使用中壓不要過大,一般以電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷來測定,用380伏電動(dòng)機(jī)在壓片時(shí)的重載電流以不超過4安培為正常。
          16、片重差異增加,在加片過程中,重量差異不能超過出藥典所規(guī)定的限度,方為合格,但在壓片過程中,常發(fā)現(xiàn)片重差異增加,原因及處理簡介如下:
          (1)、沖頭長短不齊,易造成片重差異增加,故使用前用卡尺將每個(gè)沖頭檢查合格后再用,如出現(xiàn)個(gè)別減少,可能下沖運(yùn)動(dòng)失靈,致使顆粒的充填量較其它為少,應(yīng)檢查出個(gè)別下沖,清除障礙。
          (2)、加料斗高低裝置不對(duì),則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快,而加料器上堆積的顆粒多,另一只加料斗中顆粒下的速度較慢,而加料器上堆積的顆粒少,造成顆粒加入模孔時(shí)不平衡而產(chǎn)生,可調(diào)整加料斗的位置,使兩加料斗中顆粒應(yīng)保持一定數(shù)量和落下速度相等,二只加料器上堆積的顆粒相似,并使顆粒能均勻地加入模孔內(nèi)。
          (3)、顆粒引起片重變化,顆粒過濕,細(xì)粉過多,顆粒粗細(xì)相差過大,以及顆粒中潤滑劑不足,亦均能引起片重差導(dǎo)的變化,應(yīng)提高顆粒質(zhì)量。
          (4)、產(chǎn)生片重變化的原因,總的情況系由于壓片機(jī)故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中,應(yīng)該作好機(jī)件保養(yǎng)工作,詳細(xì)檢查機(jī)件有無損害,并每隔一定時(shí)間(10-20分鐘)稱片重一次,片重是否合于規(guī)定
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